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IL LABORATORIO |
WORKFLOW PRODUTTIVO
L'attività del workshop si sviluppa attraverso un ciclo produttivo lineare e integrato e che copre l'intero sviluppo del prodotto, dalla modellazione tridimensionale alla fabbricazione digitale finale.
1. FASE DI PROGETTAZIONE E MODELLAZIONE 3D
Ogni manufatto viene sviluppato attraverso software di progettazione e modellazione tridimensionale avanzata. In questa fase vengono definiti i volumi geometrici, i sistemi di incastro geometrico e le tolleranze necessarie per l'assemblaggio dei componenti senza l'ausilio di collanti strutturali. A seconda del tipo di progettazione si sceglie per l'applicazione più adatta al caso specifico.
Il principale software utilizzato nel laboratorio per il disegno tridimensionale è shapr3d, applicativo che offre standard di precisione molto elevati ed una estremae versatilità.
2. INGEGNERIZZAZIONE E SLICING
Il modello digitale viene convertito in codice macchina (G-code) tramite software di slicing dedicati (Creality Print, Cura Slicer). Questo passaggio didascalico determina i parametri vitali del manufatto: l'orientamento del pezzo sul piano di stampa, la densità dell'infill (riempimento interno strutturale), lo spessore delle pareti periferiche e l'altezza del layer per garantire l'ottimizzazione dei tempi e la massima resistenza meccanica.
3. MANIFATTURA ADDITIVA (FDM/FFF)
La produzione fisica avviene all'interno del laboratorio tramite sistemi di stampa 3D industriali dotati di tecnologia a camera calda chiusa e controllo cinematico ad alta velocità. L'estrusione termoplastica millimetrica assicura la perfetta fusione dei layer e la stabilità strutturale delle micro-architetture.
IL PARCO MACCHINE: STAZIONI DI FABBRICAZIONE ADDITIVA (FDM)
La produzione WIPA si avvale di stazioni di stampa 3D industriali e semi-professionali fornite da Creality, selezionate per garantire tolleranze dimensionali rigorose e compatibilità con tecnopolimeri avanzati.
3. Creality CR-10 Smart Pro
Stazione Additiva per Volumi Strutturali Verticali e Gestione Remota.
Macchina semi-professionale specializzata nella fabbricazione di componenti ad alto sviluppo verticale (volume 300x300x400 mm). Dispone di estrusore Direct Drive "Sprite" full-metal per una gestione precisa di filamenti flessibili e compositi. Integrata nel workflow digitale tramite telecamera HD e connettività cloud per il monitoraggio metrico in tempo reale.
1. Creality K2 Plus Combo
Stazione Additiva ad Alto Volume e Camera Riscaldata Attivamente.
Macchina industriale progettata per la fabbricazione di componenti monolitici di medie dimensioni (volume 350x350x350 mm). Il sistema di controllo termico attivo della camera (fino a 60°C) è essenziale per la gestione della retrazione termica di materiali abrasivi e tecnici come ASA, PC e PPA. È configurata per il workflow multicolore strutturale.
2. Creality K2 Pro
Stazione Additiva ad Alta Velocità per Cicli di Iterazione Rapida.
Stazione ad alte prestazioni ottimizzata per la velocità e la precisione (volume 300x300x300x mmx). Equipaggiata con motori Step-Servo FOC ad anello chiuso e hotend high-flow, garantisce tempi di stampa ridotti senza compromettere la stabilità dei layer. Ideale per la prototipazione funzionale di incastri strutturali complessi.
4. SPECIFICHE DEI MATERIALI E FILAMENTI
La selezione della materia prima è parte integrante del processo di ingegnerizzazione. Per garantire la massima rispondenza tra il modello parametrico e il manufatto finale, il parco materiali del laboratorio è strutturato su tre fasce prestazionali, ciascuna supportata da partner tecnologici di riferimento:
Fascia 1 | Polimeri Strutturali ad Alta Affidabilità
Impiego: Ottimizzati per lo studio dei volumi, la prototipazione funzionale e le architetture dalle geometrie solide e regolari. Garantiscono costanza dimensionale e un'eccellente coesione dei layer per le strutture di base.
Produttore di riferimento: Creality
Fascia 2 | Polimeri Architettonici a Elevata Resa Estetica
Impiego: Selezionati per i corpi illuminanti che richiedono specifiche proprietà di rifrazione ottica e finiture superficiali avanzate. Offrono un perfetto equilibrio tra precisione di stampa e impatto materico, ideali per valorizzare il design esterno del manufatto.
Produttore di riferimento: Azurefilm
Fascia 3 | Tecnopolimeri Ingegneristici Avanzati
Impiego: Destinati a progetti complessi che esigono prestazioni termomeccaniche superiori. Vengono impiegati per la stampa di incastri strutturali a tolleranza zero, componenti sottoposti a stress meccanico o elementi ad altissima resistenza termica in prossimità di fonti di calore.
Produttore di riferimento: FILOALFA